Взаимодействие между держателем инструмента и шпинделем обрабатывающего центра является наиболее важной — и наиболее часто неправильно понимаемой — характеристикой в ​​процессе обработки. Держатель инструмента для ЧПУ Если заказать не тот стандарт интерфейса, то получите держатель инструмента, который физически не сможет установиться на ваш станок, независимо от качества изготовления или конкурентоспособной цены.

Ежегодно покупатели из более чем 70 стран получают партии держателей инструментов, не подходящих к их оборудованию, потому что перепутали CAT с BT, предположили, что ISO и метрическая система взаимозаменяемы, или не проверили, требуется ли для их шпинделя двухконтактный или одноконтактный интерфейс. Стоимость неправильного заказа — доставка, таможенное оформление, обработка возврата и повторная отправка — обычно превышает 15-20% от первоначальной стоимости покупки. Для срочных производственных заказов стоимость простоя оборудования в ожидании правильных держателей значительно превышает стоимость самих держателей.

Компания Derek Tools поставляет держатели для инструментов и Режущие инструменты Для производителей из более чем 70 стран. Основываясь на нашем опыте в сфере технических продаж и наиболее распространенных ошибках при оформлении заказов, это руководство описывает три стандарта интерфейса, которые необходимо проверить перед размещением заказа на инструментальный держатель для высокоскоростного обрабатывающего центра.

1. Тип интерфейса шпинделя: CAT, BT или ISO

Тип соединения шпинделя определяет физическую геометрию того, как держатель инструмента устанавливается в шпиндель обрабатывающего центра. Он определяется производителем станка, а не производителем режущего инструмента или покупателем. Необходимо подобрать держатель в соответствии с конусностью шпинделя станка — и соответствие означает не только размер конуса.

Три основных стандарта интерфейса шпинделя:

• CAT (ANSI B5.50 / AS-2300): Также называется «Американский стандарт» или просто «CAT». Использует конструкцию с фланцевым конусом под углом 45 градусов и системой крепления с помощью шпильки. Доминирует на североамериканском и некоторых азиатских производственных рынках. Распространенные размеры: CAT 30 (малые обрабатывающие центры), CAT 40 (средние обрабатывающие центры, наиболее распространенный размер в мире), CAT 45 и CAT 50 (крупные обрабатывающие центры для тяжелых условий эксплуатации).
• BT (JIS B 6339 / Big Plus): Японский стандарт, широко используемый в азиатском производстве. Держатели BT имеют более крутой конус 45 градусов (соотношение 7:24) и конструкцию с двойным контактом при использовании со шпинделями, совместимыми с Big Plus — это означает, что и конус, и поверхность держателя одновременно контактируют со шпинделем. Этот двойной контакт обеспечивает превосходную жесткость по сравнению с интерфейсами с одним контактом. Распространенные размеры: BT 30, BT 40, BT 50. Вариант Big Plus имеет соответствующую маркировку и должен соответствовать шпинделю, совместимому с Big Plus.
• ISO (DIN 2080 / ISO 7388): Европейский метрический стандарт. Использует конусность 7:24 с вариантом контактной поверхности (ISO 7388-1). Доминирует на европейских рынках станков и становится все более распространенным во всем мире благодаря стандартизации метрической системы. Распространенные размеры: ISO 30, ISO 40, ISO 50. Вариант с контактной поверхностью (DIN 69873 / ISO 7388-1 Form AD) широко используется в высокоскоростных приложениях, поскольку контактная поверхность обеспечивает такое же преимущество в жесткости, как и Big Plus.
• HSK (DIN 69893 / ISO 12164): Немецкий стандарт полого конуса, все более распространенный в европейских высокоскоростных обрабатывающих центрах. HSK имеет конструкцию с полым конусом и автоматическим контактом с поверхностью. HSK-A (с крепежным фланцем) — стандартная версия; HSK-E (без крепежного фланца) оптимизирован для очень высокоскоростных применений. Доступны размеры от HSK 32 до HSK 160.

Потому что Конусы CAT, BT и ISO используют соотношение 7:24, визуально они похожи — конический вал с фланцем, — но они НЕ взаимозаменяемы. Диаметр фланца, размеры торцевой поверхности фланца, геометрия крепежной ручки, шаг резьбы вытяжной трубы и геометрия контакта — все это различается в соответствии с этими стандартами. Держатель CAT 40 не будет правильно установлен на шпиндель ISO 40. Попытка силой повредить как держатель, так и конус шпинделя.

Всегда проверяйте стандарт интерфейса непосредственно на заводской табличке станка, в спецификации производителя или в технической документации производителя. Не делайте предположений, основываясь на стране происхождения станка — некоторые станки стандарта CAT 40 устанавливаются в Европе, а некоторые станки стандарта ISO 40 — в Северной Америке в силу предпочтений покупателя или политики стандартизации транснациональных компаний.

При проверке интерфейса также убедитесь, использует ли ваш шпиндель одноконтактный или двухконтактный интерфейс. Для двухконтактного шпинделя (Big Plus или ISO с торцевым контактом) требуются держатели, совместимые с двухконтактным интерфейсом, для достижения максимального преимущества в жесткости. Использование одноконтактного держателя в двухконтактном шпинделе не дает никаких преимуществ по сравнению со стандартным одноконтактным держателем.

2. Механизм фиксации: шпилька, цанга или гидравлика.

Механизм фиксации — это способ, которым держатель инструмента втягивается в шпиндель и удерживается на месте во время работы. Неправильный механизм фиксации может привести к тому, что держатель вылетит во время смены инструмента, упадет при резком ускорении шпинделя или не сможет обеспечить усилие втягивания, необходимое для операций резки с высокой нагрузкой. Это одна из наиболее часто встречающихся ошибок в международных заказах на держатели инструментов.

Три основных механизма фиксации инструментальных держателей в обрабатывающих центрах:

• Фиксатор шпильки: Стандарт для держателей CAT, BT и ISO. Прецизионно обработанный штифт (также называемый фиксирующей ручкой) в верхней части держателя входит в зацепление с тягой шпинделя. При смене инструмента тяга освобождает штифт, позволяя рычагу автоматической смены инструмента (ATC) извлечь держатель. Штифт должен соответствовать конкретной конструкции шпинделя — стандарту ANSI для CAT, стандарту JIS для BT и стандарту ISO для держателей ISO. Геометрия угла штифта, размеры подреза и фиксирующее отверстие различаются в зависимости от стандарта и марки станка.
• Крепление цангового патрона (ER или Weldon): Используется для держателей концевых фрез, сверлильных патронов и держателей метчиков. Вал инструмента или держателя удерживается пружинным давлением через цангу ER (обычно ER 32 или ER 40 для обрабатывающих центров). Плоские приводные конструкции Weldon предотвращают вращение под действием крутящего момента. Эта система обеспечивает хорошее сцепление для инструментов меньшего диаметра, но меньшую силу удержания, чем системы с выдвижными шпильками, для тяжелых черновых операций. Цанги ER ограничены примерно 80% своего номинального диапазона захвата из-за ограничения силы вытягивания, характерного для пружинных цанг.
• Гидравлическое зажимание: Используется в специализированных держателях инструментов, где требуется максимальное гашение вибраций и повторяемость зажима. Гидравлические держатели используют внутреннее масло высокого давления или механическое давление для захвата хвостовика инструмента, обеспечивая постоянное усилие зажима без механических колебаний, характерных для пружинных цанг. Гидравлические держатели обычно обеспечивают в 3-5 раз большее усилие вытягивания, чем аналогичные цанговые патроны ER, и обеспечивают превосходное гашение вибраций, снижая вибрацию при расточных работах с длинной осью до 50%.

Потому что Геометрия крепежного штифта различается в соответствии со стандартами CAT, BT и ISO, а фиксирующая ручка (крепежный штифт) зависит от типа интерфейса и марки станка. Фиксирующая ручка CAT 40 от одного производителя не подойдет к держателю CAT 40 от другого производителя, если они предназначены для разных марок станков. Некоторые покупатели снижают стоимость, приобретая крепежные ручки сторонних производителей, но разница в допусках между ручками сторонних производителей и шпинделями OEM-производителей может привести к ошибкам позиционирования при смене инструмента, проблемам с синхронизацией цикла автоматической смены инструмента и, в крайних случаях, к выбросу держателя во время ускорения шпинделя.

Для цанговых патронов также проверьте стандарт цанги. Цанги ER выпускаются в размерах ER 11, ER 16, ER 20, ER 25, ER 32 и ER 40. ER 32 является наиболее распространенным для обрабатывающих центров со шпинделями CAT 40 или ISO 40. Убедитесь, что размер цанги соответствует как диаметру отверстия держателя, так и максимальному диаметру хвостовика инструмента, который вы планируете использовать — использование цанги меньшего размера в большем отверстии уменьшает диапазон захвата и снижает усилие зажима.

3. Сбалансированный класс качества и номинальная частота вращения.

Для высокоскоростной обработки — операций со скоростью вращения шпинделя выше 8000 об/мин — качество балансировки инструментального держателя так же важно, как и качество соединения. Несбалансированный инструментальный держатель при 15 000 об/мин создает центробежную силу, которая вызывает вибрацию, ухудшает качество поверхности, сокращает срок службы режущего инструмента на 20-40% при высокоскоростной обработке алюминия и ускоряет износ подшипников шпинделя, что потенциально может привести к преждевременной замене шпинделя на сумму от 5000 до 20 000 долларов.

Качество балансировки определяется стандартом ISO 1940-1 в виде G-значения (G2.5, G6.3, G16 и т. д.), представляющего собой остаточный дисбаланс в грамм-миллиметрах на килограмм массы узла. Более низкие значения G указывают на лучшую балансировку:

• G2.5: Высокоточная балансировка для высокоскоростных шпинделей со скоростью вращения выше 15 000 об/мин. Необходима для обработки в аэрокосмической и медицинской отраслях, где критически важны качество поверхности и жесткие допуски. Высококачественные держатели от ведущих производителей соответствуют стандарту G2.5.
• G6.3: Стандартный класс балансировки для общей обработки при 6000-15000 об/мин. Минимально допустимый класс для большинства современных обрабатывающих центров, работающих на стандартных скоростях резания. Это базовая спецификация для инструментальных держателей промышленного класса.
• G16: Не подходит для высокоскоростных операций. Подходит для ручной смены инструмента, ручных токарных станков и низкоскоростного оборудования со скоростью вращения ниже 3000 об/мин. Часто приходится доходить до уровня G16 или хуже — серьезная проблема для любого обрабатывающего центра с ЧПУ, работающего со скоростью вращения выше 6000 об/мин.

Потому что Качество балансировки зависит от всей конструкции держателя инструмента — включая фиксирующую ручку, любые цанги или втулки, сам режущий инструмент, а также наличие охлаждающей жидкости или мусора на держателе. Указанное для держателя значение G является лишь частью уравнения. Держатель с классом G6.3, собранный с плохо сбалансированным режущим инструментом, все равно будет создавать вибрацию, ухудшающую производительность. Всегда проверяйте качество балансировки всей собранной конструкции инструмента.

Кроме того, проверьте максимальную частоту вращения держателя инструмента. Некоторые держатели CAT 40 и ISO 40 рассчитаны только на 8000 об/мин из-за конструкции системы крепления и геометрии фланца. Другие — с усиленными системами крепления, прецизионно сбалансированной конструкцией и симметричной геометрией фланца — рассчитаны на 15 000 или 20 000 об/мин. Выбор держателя с низкой частотой вращения для высокоскоростного обрабатывающего центра — распространенная и дорогостоящая ошибка, особенно при заказе у нескольких поставщиков или в регионах с различными стандартами.

Потому что Балансировка со временем ухудшается из-за износа, термических циклов и загрязнения, поэтому в производственных условиях держатели инструментов следует периодически повторно балансировать. Большинство производителей предлагают услуги по повторной балансировке в рамках своих программ технического обслуживания. Планируйте повторную балансировку после любого действия, требующего снятия и повторной установки фиксирующей ручки, цанги или компонентов держателя.

Подбор стандарта интерфейса в соответствии с вашим оборудованием

Здесь представлена ​​практическая матрица принятия решений для сопоставления стандартов интерфейса с распространенными типами обрабатывающих центров. Для покупателей, которым необходима готовая совместимость со стандартными обрабатывающими центрами с ЧПУ, компания Derek Tools поддерживает постоянный запас таких изделий. Инструментальные держатели для станков с ЧПУ с интерфейсами BT, CAT, ISO и HSK. Для всех распространенных размеров конусности — все сбалансированы до G6.3 или выше для работы на высоких скоростях.

• Высокоскоростные обрабатывающие центры (со скоростью вращения выше 12 000 об/мин) — аэрокосмическая, литейная, медицинская промышленность: Шпиндель BT с двухконтактным интерфейсом Big Plus (для станков японского/азиатского происхождения) или интерфейсом HSK-A/E (для станков европейского происхождения). Оба обеспечивают одновременный контакт конуса и торца, необходимый для высокой жесткости при повышенных оборотах. Убедитесь, что ваш шпиндель совместим с Big Plus — не все шпиндели BT поддерживают двухконтактный режим, и использование стандартного держателя BT в шпинделе Big Plus не дает преимуществ в плане контакта с торцом.
• Стандартные обрабатывающие центры с ЧПУ (4000-12000 об/мин) — общее производство: CAT 40 (Северная Америка, некоторые регионы Азии), ISO 40 (Европа, весь мир) или BT 40 (Азия). Все три подходят для этого диапазона оборотов в минуту при использовании с держателями балансировочного качества G6.3. Выбирайте, исходя из фактического типа интерфейса вашего станка, а не региональных стандартов.
• Мощные черновые фрезерные станки (с частотой вращения ниже 4000 об/мин) — для обработки крупных заготовок, металлоконструкций для аэрокосмической отрасли: Для крупных заготовок, требующих максимальной жесткости, используется сталь CAT 50 или ISO 50. Больший конус обеспечивает большую жесткость на изгиб при высоких скоростях съема материала. Качество балансировки менее критично на таких скоростях, но для защиты шпинделя все же рекомендуется использовать сталь G6.3.
• Обработка мелких деталей и пресс-форм (высокоскоростная обработка, малогабаритный инструмент): CAT 30, ISO 30 или BT 30. Меньший конус шпинделя снижает нагрузку на шпиндель при использовании инструментов малого диаметра на очень высоких скоростях. Также широко используется для высокоскоростной гравировки и сверления отверстий малого диаметра.
• Пятиосевые обрабатывающие центры: HSK 63 или HSK 100 часто используются на пятиосевых станках благодаря компактной конструкции и превосходным балансировочным характеристикам интерфейса HSK. Уточните конкретный размер HSK у производителя станка, так как на пятиосевых станках часто используются нестандартные размеры.

Что нужно проверить перед оформлением заказа

Перед отправкой заказа на приобретение держателей инструмента проверьте все следующие моменты в документации к вашему станку или в службе технической поддержки производителя станка:

1. Стандарт интерфейса шпинделя: CAT (ANSI B5.50), BT (JIS B 6339), ISO (DIN 2080 / ISO 7388) или HSK (DIN 69893). Подтвердите соответствие по документации или заводской табличке оборудования, а не по стране происхождения или региональному ассортименту дилера.
2. Размер конусности: 30, 40 или 50 (номинальный размер соответствует диаметру фланца в стандартах CAT и ISO; в стандарте BT это число также указывает диаметр фланца в миллиметрах).
3. Тип фиксирующей ручки: Укажите точный тип крепежного штифта или механизма фиксации для вашей марки и модели станка. Технические характеристики крепежных штифтов различаются в зависимости от марки станка — шпиндель Fanuc, шпиндель Siemens и шпиндель с управлением Heidenhain могут использовать разные геометрии крепежных штифтов даже в рамках одного стандарта CAT 40. Если вы не уверены, отправьте спецификацию крепежного штифта станка или физический образец поставщику держателей инструмента.
4. Требования к максимальной частоте вращения: Укажите максимальную скорость вращения шпинделя, при которой будет работать держатель. Это определяет, требуются ли стандартные или высокоскоростные держатели.
5. Сбалансированное требование к качеству: G2.5 для высокоточных применений в аэрокосмической/медицинской отрасли, G6.3 для стандартной высокоскоростной обработки. Укажите требуемое значение G в вашем заказе на покупку и убедитесь, что оно задокументировано в сертификате испытаний поставщика.
6. Возможности системы охлаждения: Если держатель будет использоваться с подачей охлаждающей жидкости через шпиндель (TSC), убедитесь, что отверстие держателя и конструкция уплотнения выдерживают давление охлаждающей жидкости (обычно 20-70 бар для систем охлаждения высокого давления). Стандартные держатели без возможности подачи охлаждающей жидкости через шпиндель будут пропускать охлаждающую жидкость через фланец и корпус при использовании с подачей охлаждающей жидкости через шпиндель.
7. Тип держателя инструмента: Укажите необходимый тип держателя — держатель концевой фрезы, сверлильный патрон, держатель метчика, цанговый патрон, держатель торцевой фрезы или держатель для профилирования — и укажите требуемый диаметр отверстия и длину зацепления для вашего инструмента.

Для получения дополнительной информации о стандартах держателей инструмента и технических характеристиках обработки, см. Стандарт ISO 7388 Определяет габаритные размеры интерфейса держателя инструмента для обрабатывающих центров. Стандарт ISO 1940-1 В документе изложены требования к качеству балансировки вращающихся механизмов, включая инструментальные держатели. ASM International Предоставляет технические справочные материалы по механической обработке, материалам режущего инструмента и технологиям металлообрабатывающих жидкостей, актуальные для высокоскоростных операций механической обработки.

Общая стоимость неправильного заказа держателя инструмента

Неправильный заказ держателей инструмента — это не только стоимость обратной доставки. Это и простой производства, и затраты на срочный повторный заказ, и потенциальные задержки на таможне при доставке возвращенных товаров, и влияние на сроки доставки вашим собственным клиентам. Для цеха, работающего в две или три смены, один неправильный заказ держателей инструмента может обойтись в более значительные суммы простоя, чем вся стоимость самого заказа.

Вот типичная разбивка затрат на неправильно заказанный держатель CAT 40 для станка, который на самом деле имеет шпиндель ISO 40:

• Первоначальная стоимость заказа: 200-400 долларов США за держатель.
• Стоимость обратной доставки (международная): 50-150 долларов США за держатель.
• Таможенные пошлины на возвращаемые товары (различаются в зависимости от страны): потенциально от 5 до 20% от стоимости заказа.
• Плата за возврат товара от поставщика: обычно 10-15% от стоимости заказа.
• Ускоренная доставка при повторном заказе (авиаперевозка во избежание дальнейших простоев): 100-300 долларов США за держатель.
• Стоимость простоя оборудования (при стоимости работы 100 долларов в час и 2 часах простоя): 200 долларов.
• Общие затраты, связанные с неправильно оформленным заказом: обычно 60-100% от первоначальной стоимости заказа, плюс задержка производства.

Проверка технических характеристик интерфейса перед заказом ничего не стоит и занимает 10 минут. Это наиболее экономически эффективный этап проектирования во всем процессе закупки.

Часто задаваемые вопросы

Какой стандарт интерфейса чаще всего указывают покупатели, и какой из них действительно необходим их оборудованию?

ISO 40 и CAT 40 (также известный как ANSI B5.50) — два наиболее распространенных стандарта интерфейса для держателей инструмента в обрабатывающих центрах. ISO 40 использует метрическую систему вытяжной трубки и контактной поверхности, стандартизированную на международном уровне, в то время как CAT 40 использует стандарт ANSI на основе дюймов с фланцевым коническим интерфейсом под углом 45 градусов. BT (Big Plus) является предпочтительным выбором для высокоскоростных применений со скоростью вращения выше 10 000 об/мин благодаря своей конструкции с двойным контактом поверхности и конусом.

Какие потери жесткости и баланса возникают при использовании одноконтактного интерфейса на высоких скоростях вращения шпинделя?

Инструментальные держатели BT (Big Plus) имеют двухконтактную конструкцию, при которой конус и поверхность держателя одновременно контактируют со шпинделем. Держатели CAT (ANSI) контактируют только с конусом. Такая двухконтактная конструкция в BT обеспечивает более высокую радиальную жесткость, лучшую повторяемость и снижение вибрации на высоких скоростях. Шпиндельная система Big Plus была разработана специально для решения проблемы ограничений жесткости одноконтактных конусов CAT при повышенных скоростях вращения шпинделя.

Как выбор стандартов интерфейса приводит к ухудшению баланса, сокращая срок службы режущего инструмента при высоких оборотах

При скоростях вращения выше 8000 об/мин балансировка держателя инструмента становится критически важной. Держатели инструментов с интерфейсами ISO и BT обычно балансируются на заводе до степени G6.3 или выше, в то время как держатели премиум-класса достигают степени G2.5. Держатели CAT, как правило, балансируются до степени G6.3. Несбалансированный держатель инструмента при 15 000 об/мин создает центробежную силу, которая вызывает вибрацию, сокращая срок службы режущего инструмента на 20-40%, ухудшая качество обработки поверхности и со временем приводя к повреждению подшипников шпинделя.

Почему европейские высокоскоростные обрабатывающие центры все чаще отдают предпочтение интерфейсу HSK вместо традиционных конструкций только с конусным соединением?

HSK (Hohl shaft Kurtz) — это немецкий стандарт (DIN 69893 / ISO 12164), характеризующийся полой конической конструкцией с автоматическим контактом с торцом. Тип HSK-A обеспечивает возможность автоматической смены инструмента и широко используется в европейских высокоскоростных обрабатывающих центрах. Его полая конструкция уменьшает массу и улучшает баланс, а контакт с торцом обеспечивает высокую жесткость, сравнимую с Big Plus. Тип HSK-E (без фиксирующего фланца) оптимизирован для еще более высоких скоростей в специализированных высокоскоростных станках.

Какой размер конуса шпинделя используется в большинстве обрабатывающих центров?

CAT 40 (конус 1,75 дюйма, диаметр фланца 43 мм) и ISO 40 (конус 40 мм) — два наиболее распространенных размера конуса шпинделя для стандартных обрабатывающих центров. CAT 40 преобладает на рынках Северной Америки и некоторых стран Азии; ISO 40 — в Европе и во всем мире. Для высокоскоростной обработки мелких деталей распространены CAT 30 и ISO 30. Для обработки крупных заготовок и тяжелых промышленных деталей используются CAT 50 и ISO 50.

Почему адаптеры приводят к накоплению допусков и риску вибрации, что делает их непригодными для высокоскоростной обработки?

Существуют переходники (BT-to-CAT и CAT-to-ISO), но они, как правило, не рекомендуются для высокоскоростной обработки. Переходники создают дополнительный интерфейс со своим собственным набором допусков, уменьшают эффективное конусное зацепление и усложняют качество балансировки. При высокоскоростной обработке со скоростью выше 10 000 об/мин переходник становится источником вибрации, снижения жесткости и потенциальной поломки механизма высвобождения инструмента. С самого начала выбирайте правильный интерфейс для вашего шпинделя.

Как часто следует проводить повторную балансировку держателей инструментов?

Балансировку держателей инструмента следует проверять повторно после каждого технического обслуживания, затрагивающего фиксирующую ручку, цангу или корпус держателя. При серийной обработке на высоких оборотах рекомендуется ежеквартальная проверка балансировки. Визуальный осмотр на наличие повреждений — погнутых фланцев, изношенных отверстий для фиксации, поврежденных шпилек — следует проводить при каждой смене инструмента. Держатели с видимыми следами износа или поврежденные в результате падения следует немедленно вывести из эксплуатации и отправить на осмотр и повторную балансировку.

Каковы результаты обработки поверхности и состояния подшипников шпинделя при использовании держателей G6.3 со скоростью 15 000 об/мин в аэрокосмической отрасли?

G2.5 означает, что остаточный дисбаланс составляет 2,5 грамм-миллиметра на килограмм вращающейся массы. G6.3 означает 6,3 грамм-миллиметра на килограмм — примерно в 2,5 раза больший дисбаланс. При 10 000 об/мин держатель G6.3 создает примерно в 2,5 раза большую центробежную силу, чем держатель G2.5. При 15 000 об/мин разница становится еще более значительной, что делает G2.5 обязательным стандартом для прецизионной обработки в аэрокосмической и медицинской отраслях, где качество поверхности и допуски по размерам имеют решающее значение.

Почему держатели без возможности подачи охлаждающей жидкости через шпиндель выходят из строя при использовании на обрабатывающих центрах, оснащенных системой TSC?

Система подачи охлаждающей жидкости через шпиндель (TSC) обеспечивает подачу жидкости непосредственно через центр шпинделя, с выходом на торце держателя инструмента. Это требует наличия герметичного отверстия в держателе, предотвращающего утечку охлаждающей жидкости через фланец или корпус. Стандартные держатели, предназначенные для использования с внешней системой подачи охлаждающей жидкости, будут протекать при использовании с системами TSC. При заказе держателей для станков с системой TSC следует выбирать совместимые с TSC держатели с надлежащим уплотнением торца фланца и сквозным отверстием.

Заключение

Три важнейших параметра интерфейса — тип соединения со шпинделем, механизм фиксации и качество балансировки — являются обязательными при заказе инструментального держателя для высокоскоростных обрабатывающих центров. Они определяют, подходит ли держатель к станку, надежно ли он удерживает инструмент при высоких оборотах и ​​силах резания, а также обеспечивает ли он качество поверхности и срок службы инструмента, необходимые для процесса обработки.

В Инструменты ДерекаМы поставляем держатели инструмента и режущие инструменты производителям в более чем 70 странах. Наша техническая команда поможет проверить правильность стандарта интерфейса для вашего конкретного обрабатывающего центра и порекомендует подходящий класс балансировки и систему крепления в соответствии с вашими требованиями к скорости и резанию. Ознакомьтесь с нашим полным каталогом продукции. или свяжитесь с нашей командой технических специалистов по продажам. Чтобы обсудить ваш следующий заказ. Узнайте больше о наша компания и глобальная дистрибьюторская сеть, или Читайте наши последние технические статьи и новости отрасли. советы по обработке и обновления продукции.

Свяжитесь с компанией Derek Tools:
Просмотреть товары | Последние новости | О нас